AUROVIS-Line Les innovations en un coup d'œil

AUROVIS-Line réunit quelques innovations destinées à une automatisation et combinaison efficaces de processus clients.

• Modularité et flexibilité
• Série 1 et production de prototypes
• Stations de processus autonomes
• Compatibles Industrie 4.0 – bases de données pour la production de variantes du produit
• Intégration de processus sur des stations de processus standardisées

Ses principales caractéristiques :

Le concept de l’AUROVIS-Line repose sur une gamme continue qui s’étend de la simple station autonome intégrée en passant par le modèle AUROVIS-Line Starter jusqu’à la ligne d’automation AUROVIS-Line. Le principe de base de toutes ces solutions est l’unité fonctionnelle indépendante d’une station de processus qui soit compatible avec, remplaçable par et intégrable dans toutes les variantes d’extension.

AUROVIS-Line croît lorsque le volume de production des produits augmente car elle peut être agrandie sans problème par la suite . De plus, le rendement de production peut être connu à tout moment et pour chaque processus, car chaque opération est transmise à la base de données avec un horodatage. Ainsi, pour augmenter la cadence de production, les processus les plus lents peuvent être réadaptés en parallèle sur la ligne. De ce fait, le temps de cycle pour la production d’un produit est réduit et la cadence de production est augmentée par cette mise en parallèle des processus.

Les systèmes de transfert utilisent des moteurs linéaires précis qui déplacent le Mover de station en station. Grâce à la haute précision du système de transfert, la coordonnée en X du transfert peut être utilisée pour positionner le porte-pièces par rapport au Mover afin de placer des composants. Le moteur linéaire est en outre très silencieux, très rapide et sans entretien.

Chaque station de processus possède sa propre unité de calcul indépendante. Ainsi, chaque station est fonctionnelle individuellement. Par-là même, une station de processus peut être utilisée sans AUROVIS-Line. Les différentes stations peuvent ainsi être utilisées pour plusieurs processus ou lignes de production. Ou bien, certains processus individuels peuvent être automatisés sans qu’une ligne entière AUROVIS-Line ne doive être construite. Cette capacité a déjà servi pour la construction de machines de conditionnement pour la mise sous blister de pièces prélevées sur palette.

Les variantes de produits peuvent être traitées sans difficulté sur l’AUROVIS-Line. Une base de données permet par exemple de représenter les différentes opérations pour un processus de montage comportant plusieurs opérations.

Le Mover se déplace sur chaque station de processus avec le porte-pièces et le produit identifié. La station elle-même interroge la base de données concernant l’opération suivante, effectue son processus et inscrit l’opération exécutée avec un horodatage dans la base de données. Si l’opération ne doit pas être effectuée sur la station de processus actuelle, le Mover est simplement libéré et se dirige vers la station suivante.

Différents types de produits peuvent être traités en fonctionnement mixte sur la même ligne de production. L’ensemble du processus de production peut être retracé sans lacune grâce à l’inscription horodatée de chaque opération.

Pour AUROVIS-Line, les stations de processus les plus diverses sont disponibles à partir du programme standard. Ainsi, des processus de manipulation tels que l’apport de composants individuels à partir de palettiseurs sont possibles ou bien des composants individuels en vrac peuvent être triés et transportés par les systèmes intelligents « AUROVIS-Flex » composés d’un convoyeur, d’un robot et d’une caméra. Des circuits imprimés ou des « leadframes » (cadres de montage) peuvent être placés sur le porte-outil à partir d’un convoyeur à bande et d’un système P&P.

AUROVIS-Line peut aussi être connectée à d’autres lignes de production par l’intermédiaire d’un convoyeur à bande ou d’une station d’alimentation par palette. Des stations de Pick&Place et d’autres stations d’assemblage sont également disponibles. En vue du contrôle des processus, des stations de test de processus équipées de systèmes de traitement d’images 2D ou de systèmes basés sur le laser 3D sont disponibles. Même des systèmes de mesure électrique ont déjà été intégrés.

Nous disposons d’une expérience avec les processus suivants :

• Brasage par induction
• Thermosoudage
• Moulage par compression
• Coulage
• Dosage de cordons d’adhésif
• Dosage de lubrifiant
• Prétraitement au plasma
• Divers processus d’assemblage
• Pulvérisation
• Divers processus d’alimentation et d’individualisation
• Procédés de mesures électriques
• Systèmes de mesure et de contrôle basés sur des images 2D et 3D

Les processus clients spécifiques peuvent être facilement intégrés dans une station de processus standardisée existante.